防爆扳手制造工艺_泊头市宇通特种工具制造厂

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防爆扳手制造工艺

发布时间:2019-10-15
防爆扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢制造。防爆扳手主要用于拧转螺栓或螺母持螺栓或..

防爆扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢制造。防爆扳手主要用于拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力,就能拧转螺栓或螺母。

防爆扳手成型后,先要经过一系列的机加工,然后转到打磨工艺,经过抛光后的扳手,进行高温发蓝处理,在高含量的氢氧化钠和亚硝酸钠溶液中,温度140度以上,在敲击呆扳手表面生成致密的氧化膜,不同的钢材会有不同的色差,与粗糙度无关;发蓝膜不耐腐蚀,故发蓝后要浸防锈油处理。

防爆产品的特殊性就在于其供应的场所的特殊性,因为易燃易爆的工作场所里对于要求级别很高,所以在石油、化工、燃气、加油站、电工、矿山等行业里特别适合使用防爆内六角扳手产品进行日常的检维修。

防爆内六角扳手与其他工具不同的性能,因为我们采用铝青铜合金和铍青铜合金来加工生产,这两种材质的产品经过加工处理后都能起到防爆的功能。而其中的铍青铜合金产品是既防爆又防磁的产品,这种产品特别适合于在要求严格的场所使用。

它的性能还体现在它有很好的抗拉强度,铝青铜合金的抗拉强度能达到25度以上,铝青铜合金的抗拉强度以达到35度以上,这两种不同强度的产品供客户朋友们来选择不同的工作场所来使用我们的内六角产品。

防爆产品的表面处理:对化、静电喷涂、电明漆等表面处理的方式,这些表面处理后的产品都能满足我们广大客户朋友们的需求,并且让产品的表面有一个十分合理的颜色,让我们完成大量的产品处理。具有齐全、先进的检测设备对产品从原材料到出厂层层把关仔细化验、检验。保证了产品出厂合格率100%。

防爆工具造成事故伤害的直接因素:冲击或撞击造成:防爆工具在使用过程中失控飞出,伤害到工作者以及他人;割切不当造成:被防爆工具的刃口、毛边或利角割伤划伤;飞溅:工作中产生的物质,如防爆铜锤敲击时产生的飞屑、化学溶剂等,伤及身体、眼睛或皮肤。

防爆工具引起伤害的主要原因:防爆工具选用不当;日常未依规定正确保养;使用前未依规定检查;使用的方法不正确;未配戴适当的个人防护设备;工具储放的位置不当。

防爆工具以制造工艺区分也可分为两大类:

1.铸造工艺:属传统制造工艺,是上世纪80年代通用制造防爆工具工艺技术,在国内大多数防爆工具生产企业一直延用至今。铸造工艺优点:工艺简单、制造成本低。

2.锻造工艺:制造工艺,是利用大型压力机或冲床,配合高耐热成形模具一次性锻压制成。锻造工艺优点:能使产品密度、硬度、抗拉强度、扭力大大提高,基本杜绝气孔、沙眼,使产品机械性能使用寿命比传统铸造工艺长1倍左右。

单头扳手的使用:石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石油化工、机械等行业的大型工业单头扳手。它是设备安装、设备和设备维护和维修工作的工具。

单头扳手材质:采用45钢、40Cr合金钢锻件生产单头扳手。单头扳手的制造标准:GB/Tt4392-1995。

单头扳手的特点:单头扳手从整体碳钢或合金钢锻造,具有设计合理、结构稳定、密度高、抗不变形、不折、抗弯、打击能力强、产品尺寸精度高、经久耐用等特点。

冲击扳手适用于化工、冶金、石油、炼油、造船、发电、石油化工等行业。它是设备、设备和设备的维护和维修的工具。把扳手分为公制和英寸两种。整个锻造过程是由45中碳钢或合金钢40Cr。


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