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防爆工具的工艺流程介绍

发布时间:2019-10-30
防爆工具的工艺流程中,重要的一步就是确定防爆工具锻件的生产工序和生产顺序两方面,..

防爆工具的工艺流程中,重要的一步就是确定防爆工具锻件的生产工序和生产顺序两方面,生产工序是以少的工序能生产出合格的产品,因为多一道工序就会多一个模具,各种成本相应都会增加;同时还要注意每一道工序需要注意的事项和要求,下面给大家详细介绍防爆工具的工艺流程。

1、先需要根据防爆工具图纸绘制其锻件图。

2、根据锻件的技术要求和检测要求确定好锻模工序以及辅助工序,辅助工序通常包括清除工件边延的毛刺,切除飞边,以及校正扳手平行度等,还包括决定工序间尺寸。

3、要根据工序来确定好的加热方法以及加热规范,确定模具润滑、冷却方法;。

4、确定毛坯工件配料尺寸,质量及其允许公差。

5、确定锻件冷却方法和规范。

6、确定锻件热处理方法以及清除锻件表面氧化皮的方法。

7、根据锻件大小模具大小选择锻压设备。

8、按照锻件的技术要求和检测要求进行检测。

防爆工具早在上世纪八十年代开始就在国内石油、化工、炼油、油气运输等特殊领域内开始应用。但由于当时国内防爆工具产业并未发展起来,只能用于在外的发展。为了填补我国在防爆工具生产领域的空白,生产企业经过数年努力和不断实践,终于制造出国产防爆工具产品,并且被大家广泛的使用。

防爆梅花扳手是一种常用的使用工具,无论是生活还是工作中都有可能用到,通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力,就能拧转螺栓或螺母。那么应该怎么去检测防爆板手呢?

1、尺寸检验:用通用量具和全形专用量具检验,尺寸偏差应符合标准规定。

2、表面质量检验:它的表面应电镀处理或进行其他表面处理,电镀层的厚度不小于10μm。外表面应色泽均匀一致,不得有漏镀、烧焦和剥层等缺陷。内表面允许喷银粉。其内外表面不应有裂纹和影响使用性能的斑疤等缺陷,六角或十二角的各角清晰。

3、配合精度检验:将方榫连续5次插入被连接的方孔,然后提起方榫不得脱落。各件之间应可靠地结合,装配和拆卸应灵活,钢珠和钢销不得脱落。

4、硬度试验:其六角或十二角对边尺寸小于或等于32mm时,其硬度应为39-48HRC。套筒六角或十二角对边尺寸大于32mm小于或等于55mm时,其硬度应为35-44HRC。连接件方榫和方孔的硬度应为39-48HRC。

5、表面粗糙度检验:方榫和方孔、六角或十二角孔的表面粗糙度Ra值应不大于25μm。

6、扳手扭矩试验:按标准规定方法进行扭矩试验后,不得产生裂纹,六角或十二角孔对边尺寸和方孔对边尺寸均不得超出标准要求的公差范围。各连接件不得有损坏和变形。

在易燃、易爆及易腐蚀的场所进行作业时,就需要用到防爆梅花板手,它在一定程度上保证了作业人员,也正是因为这个原因,其质量好坏是很重要的,为了避免发生意外及事故,就有对它进行质量检测。


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